管接頭的安裝及注意事項

一、卡套式管接頭的裝配
（一）.預裝

①卡套式管接頭的預裝的zui重要的環節，直接影響到密封的可靠性。一般需要的預器。管徑小的接頭可以在台鉗上進行預裝。具體(ti) 做法是，用一個(ge) 接頭作為(wei) 母體(ti) ，將螺母、卡套壓緊到管子上可。主要有卡套式直通管接頭、卡套式端直通接通頭、卡套式三通管接頭等型式。筆者發現，即使是同一廠家一批貨，這幾種接頭體(ti) 上錐形孔的深度往往不相同，結果就造成了泄漏，而此問題往往被忽視。正確的做法是，管子一端用什麽(me) 樣的接頭體(ti) 連接，對應的連接端則用相同類型的接頭預裝，這樣能zui大限度地避免出現泄漏問題。

②管子端麵應平齊。管子鋸斷後應在砂輪等工具上打磨平齊，並且去除毛刺，清洗並用高壓空氣吹淨後再使用。

③預裝時，應盡量保持管子與(yu) 接頭體(ti) 的同軸度，若管子偏斜過大也會(hui) 造成密封失效。

④預裝力不宜太大使卡套的內(nei) 刃剛好嵌入管子外壁，卡套不應有明顯變形。在進行管路連接時，再按規定的擰緊力裝配。ф6-1卡套的擰緊力為(wei) 64-1　15n、16фmmr　259n、ф18mm的為(wei) 450n。如果在預裝時卡套變形嚴(yan) 重，會(hui) 失去密封作用。

（二）.禁止加入密封膠等填料。有人為(wei) 了取得更好密封效果，在卡套上塗上密封膠，結果密封膠被衝(chong) 入液壓係統中，造成液壓元件陰尼孔堵塞等故障。

（三）.連接管路時，應使管子有足夠的變形餘(yu) 量，避免使管子受到拉伸力。

（四）.連接管路時，應避免使其受到側(ce) 向力，側(ce) 向力過大會(hui) 造成密封不嚴(yan) 。

（五）.連接管路時，應一次性好，避免多次拆卸，否則也會(hui) 使密封性能變差。

卡套式管接頭安裝
（１）按要求對需要酸洗的管子應先酸洗處理；

（２）按需要長度用鋸床或切管機等機具切斷管子，不允許用溶斷（如火焰切割）或砂輪切割；除去管端內(nei) 外圓毛刺、金屬切屑及汙垢；除去管接頭的防鏽劑及汙垢；同時還要保證管子圓度；

（３）將螺母、卡套先後套入管子，卡套前端刃口（小徑端）距管子口至少3mm，然後將管子插入接頭體(ti) 內(nei) 錐孔，頂到為(wei) 止；

（４）慢慢擰緊螺母，同時轉動管子直至不動時，再擰緊螺母2/3～4/3圈；

（５）拆開檢查卡套是否已切入管子，位置是否正確。卡套不允許有軸向移動，可稍有轉動；

（６）檢查合格後重新旋緊螺母。

二、管接頭處泄漏的預防

  在液壓係統中，無論是金屬管接頭，還是軟管接頭，都存在容易產(chan) 生泄漏的問題。對於(yu) 卡套式管接頭，大多因管道受到較大的外力或衝(chong) 擊力，使卡套鬆動或管端麵變形而造成泄漏，此時應檢查卡套是否失圓、刃口有無缺損、管端是否完好以及卡套螺母的壓緊程度等，同時還要消除管道外力。對於(yu) 擴口式管接頭，大多因擴口過度，質量不合要求或多次拆卸，致使擴口變形或裂紋等造成泄漏，此時可將前端截去重新進行擴口。如果使用公母錐頂壓進行密封，其泄漏大多是由於(yu) 兩(liang) 錐麵有損傷(shang) ，可用研磨砂對錐麵進行研磨。
  在一些用“O”形圈靠端麵或外徑密封的場合，其泄漏原因有以下幾種：“O”形圈老化或變形而造成泄漏；“о”形圈裝配不到位，使兩(liang) 平麵連接時壓不平或“O”形圈被切割造成泄漏；“O”形圈未壓實，彈性變形量不足而造成泄漏；“O”形圈止口槽過深而造成泄漏。對此，需重新選擇外徑相同和截麵較粗的“O”形圈，也可將帶有止口槽的密封平麵進行切削或磨削加工，以減小止口槽深度，使“O”形圈有足夠的彈性變形量（壓縮量一般應在0.35-0.65mm之間）。對於(yu) 采用耐油膠板、羊毛氈、軟鋼紙板、組合密封墊圈或密封膠的管接頭處泄漏，無論是何材質，首先應檢查其密封件有無破損，變形、老化和粗糙度過大等情況，然後采取相應的措施。

三、高壓膠管接頭的安裝注意事項

（１）膠管在移動或靜止中，均不能過度彎曲，也不能在根部彎曲，至少要在其直徑的1.5倍處開始彎曲；

（２）膠管移動到位置時不得拉得太緊，應比較鬆弛；

（３）盡量避免膠管的扭轉變形；

（４）膠管盡可能遠離熱輻射構件，必要時裝隔熱板；

（５）應避免膠管外部損傷(shang) ，如使用中同構件表麵的長期摩擦等；

（６）若膠管自重引起過分變形時，應有支托件。

四、管路預安裝

1、管路簡介
　　（１）雙線主管及支管：從(cong) 潤滑泵出來一直到所有分配器的進油口，承受壓力相對較高。通常采用冷拔無縫鋼管，材料為(wei) 10或15號鋼。絕不能用鏽蝕嚴(yan) 重的管子；
　　（２）給油管：從(cong) 分配器出來到所有潤滑點進油口（軸承座油孔），承受壓力相對較低。通常采用拉製紫銅管，走向彎曲時便於(yu) 配管。也有采用冷拔無縫鋼管或不鏽鋼管的；
　　（３）遇到活動部位連接時采用膠管接頭。

2、管路布置要求
　　（１）管路要盡量避開高溫輻射及冷卻水噴淋等溫度太高或太低之處，特別是膠管接頭；
　　（２）布管應不影響主機等設備運轉，要安全可靠，方便工***作、觀察、維修；
         （３）布管要橫平豎直、整齊美觀。盡量少拐彎或小角度彎管，采用大圓弧，從(cong) 而減少油流阻力；
　　（４）安裝發生抵觸時，應小管讓大管、低壓管讓高壓管；
         （５） 管道在相互交叉時不能接觸，應隔開一定距離；
         （６） 平行管道的接頭要錯開安裝，以免影響安裝和拆卸；
         （７）管道為(wei) 便於(yu) 拆卸清洗，應適當安裝活接頭，但要少用，減少泄漏的可能性。

3、確定管子長度
　　（１）根據8.2條確定的定配管路徑，在現場測定管子的長度，要注意彎管半徑的大小的影響；
　　（２）要把各類不同的管接頭接入管路後的影響考慮在內(nei) ；
　　（３）管子長度應逐段確定、切斷、預裝，以方便現場根據實際情況調整，如果一下子全部切斷，出現積累誤差時，配管就困難了；
　　（４）切下的短管要盡量利用在各個(ge) 需要短管的地方，必要時可用直通管接頭接長，但管段上接頭宜少不宜多。

4、管子切斷
        （１）用鋸床或切管機等機具切斷管子，不允許用溶斷（如火焰切割）或砂輪切割；
        （２）切口要平整，斷麵平麵度不大於(yu) 1毫米，與(yu) 管子軸線垂直度不大於(yu) 1度；
        （３）用銼刀、刮刀等除去切屑和毛刺；
        （４）用幹淨的壓縮空氣或其他方法清除管內(nei) 附著的雜物及浮鏽；

5、管子彎曲
        （１）用彎管機冷彎，不能熱彎（大口徑管子可用直角接頭替代彎管），彎曲半徑要在管徑的４倍以上；
        （２）彎曲處的橢圓度（長短徑變化）少於(yu) 管徑的10%，且不能出現折皺；
        （３） 若彎曲處管端有接頭，管端應有一段直管與(yu) 接頭相連，以避影響安裝；

6、管子與(yu) 接頭焊接
        （１）采用鎢極氬弧焊或氬弧焊封底後電弧焊充填焊。當壓力超過21mpa時，應同時在管內(nei) 部通5l/min氬氣；
        （２）管子壁厚>2mm時，外圓應切35°坡口，並在對口處留3mm間隙；管壁厚≤2mm時，不切坡口，對口處留2mm間隙；
        （3） 對口時管子軸線必須重合，錯邊量小於(yu) 壁厚的15%，偏斜率小於(yu) 1：200；

7、管夾的安裝
        （１）管夾的墊板一般直接或通過角鋼等支架焊在結構件，在混凝土樓板麵或牆側(ce) 則支架用膨脹螺栓固定；
        （２）管夾安裝時要注意找平，即安裝麵在同一個(ge) 高度上；
        （３）管夾的間距：管徑≤φ10時，約0.5～1米；管徑φ10～25時約1～1.5米；管徑φ25～50時約1.5～2米，但在直角拐彎處，兩(liang) 邊應各用一個(ge) 管夾。

8、預安裝
        （１） 將管接頭與(yu) 設備、管子與(yu) 管接頭逐段連接，直至完成全部預安裝；
        （２） 管接頭的安裝方法詳見第4章；
        （３）同時將管夾墊板焊在結構件或支架上，不得將管子焊在管夾或支架上；
        （４）預安裝完畢並檢查合格後，對管路打印配合記號，一件一個(ge) 編號，列成表格備用。待管路拆下清洗後，按編號複原。

9、注意事項
　　（１）安裝前所有鋼管可先按第9章要求酸洗處理，特別是與(yu) 卡套式管接頭連接的鋼管應先酸洗，然後將卡套預先緊固在管端；
         （２）所有管接頭應先用煤油清洗幹淨待裝，裏麵的ｏ型密封圈應暫時取出保管，待正式安裝時再放上；
         （３）施工中要保持泵、分配器等設備的油口，管接頭、管端等開口處清潔，不能讓水、灰塵等異物進入；
        （４）管路應在自由狀態下敷設，焊裝後的管路不得施加過大的徑向力強行固定和連接；
        （５）軸承座的油孔要事先檢查，內(nei) 部油路是否暢通，油口螺紋是否同接頭相配。

10、管路清洗
　　為(wei) 確保潤滑係統的清淨，並供給機械設備軸承以潔淨的潤滑脂，必須將預安裝後的管路拆下清洗。清洗有煤油清洗和酸洗兩(liang) 種。

10.1、煤油清洗對象及方法
         （１）銅管、不鏽鋼管；
         （２）預安裝前已經過酸洗處理，且現在內(nei) 壁無鏽蝕、氧化鐵皮的鋼管；
         （３）在預裝時弄髒的管接頭；
         （４）將需要清洗的管子及接頭拆下，管子用布（要不掉毛紗）沾煤油把管內(nei) 擦淨，兩(liang) 端及接頭浸泡在煤油中清洗，然後管內(nei) 塗機油或充填滿潤滑脂，兩(liang) 端密閉好待裝；
         （５）清洗後不得有目測可見的汙染物（如鐵屑、纖維狀雜質、焊渣等），要特別注意焊接處的內(nei) 壁焊渣必須*清洗幹淨。

10．2、酸洗對象
        （１） 預安裝前未經酸洗的鋼管；
        （２） 雖已經過酸洗，但現在鏽蝕嚴(yan) 重的鋼管。

10．3酸洗施工順序及處理目的
        （１） 脫脂　采用脫脂劑，除去配管上粘附的油脂；
        （２） 水洗　用清水清除管材上的汙物；
        （３） 除鏽　在酸洗液中除去管壁上的鏽斑、軋製鐵屑等；
        （４） 水洗和高壓水衝(chong) 洗　用清水衝(chong) 洗上述作業(ye) 中產(chan) 生的附著物，管內(nei) 部用高壓水衝(chong) 洗；
        （５） 中和　用堿液中和管材上殘存的酸液；
        （６）幹燥　為(wei) 了有效地進行幹燥應將管材浸在熱水裏或進行蒸汽幹燥，應使管材幹透；
        （７）防鏽；
        （８）檢查　對酸洗後的管材進行檢查，是否清洗幹淨；
        （９）包裝和保管　酸洗後立即用塑料或塑料帶封住管的開口部，以免異物、水份等侵入。

10．4酸洗注意事項
        （１） 酸洗前管子的焊接作業(ye) 已全部完成；
        （２） 拆卸、運輸、酸洗時注意不要碰傷(shang) 管路、螺紋及密封麵，用膠帶或塑料管堵封口；
        （３） 酸洗前應清除幹淨焊接時的焊渣、濺出物和管子上的清漆等物；
        （４）各螺紋部位應用塑料帶、橡膠帶等耐酸材料加以保護，或在脫脂、水洗後螺紋處塗上幹油後再在酸液中除鏽，以防酸液侵蝕；
        （５）酸洗時注意不要使管子的配合記號消失或模糊。
11、管路正式安裝
　　清洗後的管路應盡快正式安裝並充脂
        （１） 將所有管路按打印的配合記號逐段連接；
        （２） 按第4章方法緊固全部管接頭，注意要放入原先拆下的ｏ型圈；
        （３） 所有配管的固定應牢固，不能鬆動；
        （４） 所有給油管可留待充脂後再同分配器出油口及潤滑點連接。

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